При сгорании твердого топлива образуется мелкая, в виде порошка, и крупная, называемая шлаком, зола. Слоевое сжигание топлива предполагает, что основная масса золы (около 75—90%) оседает в топках и газоходах котлов, в то время, как оставшаяся часть (более мелких фракций) вместе с дымовыми газами поступает в атмосферу. Естественно, возникает необходимость очистки дымовых газов, до выброса их в окружающую среду. для этой цели разработаны специальные улавливающие устройства, именуемые золоуловителями и батарейными циклонами. Практически все, имеющиеся на современных промышленных предприятиях в Казахстане котельные оборудуются такими аппаратами.
Виды оборудования для очистки дымовых газов от золы в Казахстане
Виды золоуловителей зависят от принципа работы и бывают:
- — механическими (действие данных агрегатов основывается на отделении твердых частиц от газовоздушных потоков под воздействием инерционных сил в процессе изменения направления потоков газа);
- -электрофильтрационными (осуществляют очистку путем ионизации газовой среды и притяжения заряженных твердых частиц, перемещаемых затем к электродам);
- — мокрыми (улавливание и удаление летучих частиц золы из газов происходит с помощью воды).
Если требуется обеспечить очистку от золы в котельных малой и средней производительности, предпочтение, как правило, отдается механическим золоуловителям циклонного типа, иными словами, батарейным циклонам. Такое оборудование представляет собой либо блоки, либо батареи циклонов.
Устройство и принцип работы батарейного циклона
Батарейный золоуловитель состоит из нескольких циклонов. Каждый, отдельно взятый, циклонный элемент батареи имеет следующий принцип работы:
- Дымовые потоки подаются в циклон тангенциально на скорости 20—25 м/с, внутри которого начинают совершать спирально-вращательные движения.
- В процессе вращения золу и шлак прижимает к внутренним поверхностям корпуса циклона, скорость движения уменьшается, в результате чего, частицы ссыпаются по конической части в бункер.
- Очищенный от золы газ выходит вверх через внутреннюю трубу батарейного циклонного элемента, а все отходы (зола и шлак) удаляются из бункера циклона.
Эффективность улавливания твердой пыли циклонами зависит от диаметра устройства. То есть, чем меньше будет диаметр, тем полнее улавливаются частицы. В связи с этим свойством, батарейные золоуловители комплектуются циклонами небольшого диаметра в оптимальные для объекта блоки и батареи.
Конструктивные особенности батарейных золоулавливающих циклонов
Как говорилось выше, батарейные циклоны отличаются от обычного золоуловителя большим количеством циклонных элементов, внутренний диаметр которых несколько меньше, чем у одиночного золоуловителя (диаметр каждого элемента составляет 150— 300 мм). Один батарейный циклонный золоуловитель состоит из нескольких циклонов, объединённых специальным корпусом-кожухом, внутри которого циклоны разграничиваются на несколько камер, в зависимости от количества элементов. Например, на рисунке представлен золоуловитель батарейный из 64 циклонов, разделенных перегородками на 3 камеры. В такой агрегат дымовые газы поступают в среднюю камеру через окно и, минуя весь отсек, освобождаются от золы. Далее, очищенный газ подается в верхнюю камеру батарейного золоуловителя, затем, через выходные патрубки, выводится из золоуловителя. Зола и шлак скапливаются в нижней камере, образующей пылевой бункер.
Каждая секция батарейного циклона оборудована бункером для сбора улавливаемых частиц. Отключение той или иной секцию батарейного циклона осуществляется с помощью перекидного шибера при нагрузке на котел в пониженном режиме. Верхняя панель выхлопной камеры оборудуется предохранительным клапаном и лазом. Каркас «батарейного золоуловителя» выполняется из прокатных стальных листов. Обшивка кожуха с наружной стороны укрепляется теплоизоляцией.
Каждый циклон в батарее имеет корпус, выхлопную трубу и закручивающиеся лопатки. Корпуса циклонных элементов монтируются на нижнюю опорную решётку, а выхлопные трубы подсоединяются к верхней опорной решётке. Дымовые газы подводятся к секциям золоуловителя параллельно в каждый циклонный элемент. Поступившая в бункер зола периодически или непрерывно удаляется через золосмывное устройство, оборудованное шнеком со смачивающим устройством или гидрозатвором.
Батарейный циклон-золоуловитель имеет гидравлическое сопротивление равное 400—700 Па.
Циклоны батарейные размещают за котлом или хвостовой поверхностью. При этом, следует устанавливать золоуловитель батарейный перед дымососом, чтобы защитить устройство от быстрого износа. Батарейные циклоны поступают на реализацию в виде единого блока. Монтируется такой золоуловитель на четыре колонны, с помощью предусмотренных для этого четырех опор, расположенных по углам батарейной установки.
Область применения батарейных циклонов-золоуловителей в Казахстане
При помощи батарейных циклонов удается улавливать 85 и более % золы из дымовых газов, благодаря чему удается предотвратить загрязнение окружающей среды возле котельных установок. Таким образом, данное оборудование можно считать максимально производительным и эффективным. Применение золоуловителей батарейного типа рекомендуется для котельных, сжигающих твердые золосодержащие вещества, при условии, что территориально такие объекты расположены в черте города и зеленых зонах. Кроме того, батарейные циклоны хорошо подходят для улавливания промышленной пыли и золы на разнообразных технологических установках. Завод «УЗСК» в Казахстане предлагает большой выбор циклонов и прочих устройств, полностью укомплектованных и готовых к эксплуатации. Мы гарантируем соответствие оборудования всем требованиям ГОСТ и ТУ, износостойкость и высокую производительность предлагаемого оборудования.
Заполните форму заказа
Сопутствующее оборудование